ANSI, ASME, ASA, B16.5 BRIDA CEGA CARA ELEVADA
CLASE 150 / 300 / 600
Dimensións da brida e masas aproximadas
ANSI, ASME, ASA, B16.5 150 lb/polgada cadrada.Brida cega | |||||||
ø | D | b | g | k | Buratos | l | Kg. |
1/2″ | 88,9 | 11,1 | 34,9 | 60,3 | 4 | 15,9 | 0,400 |
3/4″ | 98,4 | 12,7 | 42,9 | 69,8 | 4 | 15,9 | 0.700 |
1″ | 107,9 | 14,3 | 50,8 | 79,4 | 4 | 15,9 | 0.900 |
1 1/4″ | 117,5 | 15,9 | 63,5 | 88,9 | 4 | 15,9 | 1.300 |
1 1/2″ | 127,0 | 17,5 | 73,0 | 98,4 | 4 | 15,9 | 1.600 |
2″ | 152,4 | 19,0 | 92,1 | 120,6 | 4 | 19,0 | 2.600 |
2 1/2″ | 177,8 | 22,2 | 104,8 | 139,4 | 4 | 19,0 | 4.100 |
3″ | 190,5 | 23,8 | 127,0 | 152,4 | 4 | 19,0 | 5.000 |
3 1/2″ | 215,9 | 23,8 | 139,7 | 177,8 | 8 | 19,0 | 6.400 |
4″ | 228,6 | 23,8 | 157,2 | 190,5 | 8 | 19,0 | 7.100 |
5″ | 254,0 | 23,8 | 185,7 | 215,9 | 8 | 22,2 | 9.000 |
6″ | 279,4 | 25,4 | 215,9 | 241,3 | 8 | 22,2 | 11.800 |
8″ | 342,9 | 28,6 | 269,9 | 298,4 | 8 | 22,2 | 21.000 |
10″ | 406,4 | 30,2 | 323,4 | 361,9 | 12 | 25,4 | 30.000 |
12″ | 482,6 | 31,7 | 381,0 | 431,8 | 12 | 25,4 | 45.000 |
14″ | 533,4 | 34,9 | 412,7 | 476,2 | 12 | 28,6 | 59.000 |
16″ | 596,9 | 36,5 | 469,9 | 539,9 | 16 | 28,6 | 79.000 |
18″ | 635,0 | 39,7 | 533,4 | 577,8 | 16 | 31,7 | 97.000 |
20″ | 698,5 | 42,9 | 584,2 | 635,0 | 20 | 31,7 | 124.000 |
22″ | 749,3 | 46,0 | 641,2 | 692,1 | 20 | 34,9 | 151.000 |
24″ | 812,8 | 47,6 | 692,1 | 749,3 | 20 | 34,9 | 188.000 |
NOTA:
1. As bridas de clase 150, agás a unión de solapa, estarán provistas de caras elevadas de 0,06 (1,6 mm), que se inclúen en "Espesor" (C) e "Lonxitude a través do cubo" (Y1), (Y3).
2. Para as bridas deslizantes, roscadas, de soldadura por enchufe e de unión de solapa, os cubos poden ter forma vertical desde a base ata a parte superior ou ahusados dentro dos límites de 7 graos.
3. As bridas cegas pódense fabricar co mesmo cubo que o utilizado para as bridas deslizantes ou sen cubo.
4. A superficie da xunta e a parte traseira (superficie de apoio para parafuso) fanse paralelas nun grao de 1.Para lograr o paralelismo, realízase o revestimento de puntos segundo MSS SP-9, sen reducir o espesor (C).
5. A profundidade do enchufe (D) está cuberta pola norma ANSI B 16.5 só nos tamaños ata 3 polgadas, máis de 3 polgadas é a opción do fabricante.
ANSI, ASME, ASA, B16.5 300 lb/polgada cadrada.Brida cega | |||||||
ø | D | b | g | k | Buratos | l | Kg. |
1/2″ | 95,2 | 14,3 | 34,9 | 66,7 | 4 | 15,9 | 0.700 |
3/4″ | 117,5 | 15,9 | 42,9 | 82,5 | 4 | 19,0 | 1.200 |
1″ | 123,8 | 17,5 | 50,8 | 88,9 | 4 | 19,0 | 1.500 |
1 1/4″ | 133,3 | 19,0 | 63,5 | 98,4 | 4 | 19,0 | 2.000 |
1 1/2″ | 155,6 | 20,6 | 73,0 | 114,3 | 4 | 22,2 | 2.900 |
2″ | 165,1 | 22,2 | 92,1 | 127,0 | 8 | 19,0 | 3.400 |
2 1/2″ | 190,5 | 25,4 | 104,8 | 149,2 | 8 | 22,2 | 5.100 |
3″ | 209,5 | 28,6 | 127,0 | 168,3 | 8 | 22,2 | 7.000 |
3 1/2″ | 228,6 | 30,2 | 139,7 | 184,1 | 8 | 22,2 | 8.900 |
4″ | 254,0 | 31,7 | 157,2 | 200,0 | 8 | 22,2 | 11.800 |
5″ | 279,4 | 34,9 | 185,7 | 234,9 | 8 | 22,2 | 15.500 |
6″ | 317,5 | 36,5 | 215,9 | 269,9 | 12 | 22,2 | 21.300 |
8″ | 381,0 | 41,3 | 269,9 | 330,2 | 12 | 25,4 | 35.200 |
10″ | 444,5 | 47,6 | 323,8 | 387,3 | 16 | 28,6 | 57.000 |
12″ | 520,7 | 50,8 | 381,0 | 450,8 | 16 | 31,7 | 82.000 |
14″ | 584,2 | 54,0 | 412,7 | 514,3 | 20 | 31,7 | 106.000 |
16″ | 647,7 | 57,1 | 469,9 | 571,5 | 20 | 34,9 | 140.000 |
18″ | 711,2 | 60,3 | 533,4 | 628,6 | 24 | 34,9 | 178.000 |
20″ | 774,7 | 63,5 | 584,2 | 685,8 | 24 | 34,9 | 223.000 |
22″ | 838,2 | 66,7 | 641,2 | 742,9 | 24 | 41,3 | 270.000 |
24″ | 914,4 | 69,8 | 692,1 | 812,8 | 24 | 41,3 | 345.000 |
NOTA:
1. As bridas de clase 300, excepto a unión de solapa, estarán provistas dunha cara elevada de 0,06 (1,6 mm), que se inclúe en "Espesor" (C) e "Lonxitude a través do cubo" (Y1), (Y3).
2. Para as bridas deslizantes, roscadas, de soldadura por enchufe e de unión de solapa, os cubos poden ter forma vertical desde a base ata a parte superior ou ahusados dentro dos límites de 7 graos.
3. As bridas cegas pódense fabricar co mesmo cubo que o utilizado para as bridas deslizantes ou sen cubo.
4. A superficie da xunta e a parte traseira (superficie de apoio para parafuso) fanse paralelas nun grao de 1.Para lograr o paralelismo, realízase o revestimento de puntos segundo MSS SP-9, sen reducir o espesor (C).
5. A profundidade do enchufe (D) está cuberta pola norma ANSI B 16.5 só nos tamaños ata 3 polgadas, máis de 3 polgadas é a opción do fabricante.
ANSI, ASME, ASA, B16.5 600lb/sq.in.Brida cega | |||||||
ø | D | b | g | k | Buratos | l | Kg. |
1/2″ | 95,2 | 14,3 | 34,9 | 66,7 | 4 | 15,9 | 0.700 |
3/4″ | 117,5 | 15,9 | 42,9 | 82,5 | 4 | 19,0 | 1.200 |
1″ | 123,8 | 17,5 | 50,8 | 88,9 | 4 | 19,0 | 1.500 |
1 1/4″ | 133,3 | 20,6 | 63,5 | 98,4 | 4 | 19,0 | 2.000 |
1 1/2″ | 155,6 | 22,2 | 73,0 | 114,3 | 4 | 22,2 | 3.200 |
2″ | 165,1 | 25,4 | 92,1 | 127,0 | 8 | 19,0 | 4.300 |
2 1/2″ | 190,5 | 28,6 | 104,8 | 149,2 | 8 | 22,2 | 6.000 |
3″ | 209,5 | 31,7 | 127,0 | 168,3 | 8 | 22,2 | 8.000 |
3 1/2″ | 228,6 | 34,9 | 139,7 | 184,1 | 8 | 25,4 | 10.500 |
4″ | 273,0 | 38,1 | 157,2 | 215,9 | 8 | 25,4 | 18.000 |
5″ | 330,2 | 44,4 | 185,7 | 266,7 | 8 | 28,6 | 28.500 |
6″ | 355,6 | 47,6 | 215,9 | 292,1 | 12 | 28,6 | 35.500 |
8″ | 419,1 | 55,6 | 269,9 | 349,2 | 12 | 31,7 | 58.000 |
10″ | 508,0 | 63,5 | 323,8 | 431,8 | 16 | 34,9 | 98.000 |
12″ | 558,8 | 66,7 | 381,0 | 488,9 | 20 | 34,9 | 125.000 |
14″ | 603,2 | 69,8 | 412,7 | 527,0 | 20 | 38,1 | 151.000 |
16″ | 685,8 | 76,2 | 469,9 | 603,2 | 20 | 41,3 | 215.000 |
18″ | 742,9 | 82,5 | 533,4 | 654,0 | 20 | 44,4 | 287.000 |
20″ | 812,8 | 88,9 | 584,2 | 723,9 | 24 | 44,4 | 366.000 |
22″ | 869,9 | 95,2 | 641,2 | 777,9 | 24 | 47,6 | 437.000 |
24″ | 939,8 | 101,6 | 692,1 | 838,2 | 24 | 50,8 | 532.000 |
NOTA:
1. As bridas da clase 600, excepto a unión de solapa, estarán provistas dunha cara elevada de 0,25 (6,35 mm), que non está incluída en "Espesor" (C) e "Lonxitude a través do cubo" (Y1), (Y3).
2. Para as bridas deslizantes, roscadas, de soldadura por enchufe e de unión de solapa, os cubos poden ter forma vertical desde a base ata a parte superior ou ahusados dentro dos límites de 7 graos.
3. As bridas cegas pódense fabricar co mesmo cubo que o utilizado para as bridas deslizantes ou sen cubo.
4. A superficie da xunta e a parte traseira (superficie de apoio para parafuso) fanse paralelas nun grao de 1.Para lograr o paralelismo, realízase o revestimento de puntos segundo MSS SP-9, sen reducir o espesor (C).
5. As dimensións dos tamaños de 1/2 a 3 1/2 son as mesmas que as bridas da clase 400.
6. A profundidade do enchufe (D) está cuberta pola norma ANSI B 16.5 só nos tamaños de ata 3 polgadas, máis de 3 polgadas é a opción do fabricante.
Capacidade de produción e detalles de compra
1. Dimensión da brida de subministración DN15 – DN2000 (1/2″ – 80″), brida forxada.
2. Material Aceiro ao carbono: ASTM A105, A181, A350 LF1, A350LF2, A350LF3, A36, A234 WPB, Q235B, 20#, 20Mn etc.
3. Material Aceiro inoxidable: ASTM A182 F304, F304L, F316, F316L, F321 etc.
4. Bridas Anti-óxido: aceite anti-óxido, pintura negra, revestimento de pintura amarela, galvanizado por inmersión en quente, galvanizado en frío, etc.
5. Produción mensual: 3000 toneladas ao mes.
6. Condicións de entrega: CIF, CFR, FOB, EXW.
7. Condicións de pago: transferencia bancaria (T/T), L/C irrevogable á vista, etc.
8. Cantidade mínima de pedido: 1 tonelada ou 100 unidades.
9. Garantía de calidade: certificado EN10204 3.1, certificado de fábrica, inspección de terceiros, servizo de substitución gratuíto.
10. Atopar máis requisitos no mercado de bridas.